02.04.2024
Filigrana, precisione, qualità e velocità: caratteristiche che i giunti flessibili devono avere nell’industria medica e farmaceutica per produrre e diagnosticare in modo sicuro e accurato prodotti con tecnologia medica oltre che poter analizzare i campioni con precisione.
Giunto cardanico Loewe GK: si combina perfettamente nell’impegnativo processo farmaceutico.
Nell’industria farmaceutica o alimentare, i sistemi di trattamento termico vengono utilizzati al termine di ogni processo produttivo per la miscelazione e l’omogeneizzazione, per la sterilizzazione e la pastorizzazione o separazione. I giunti cardanici Loewe GK Torque garantiscono una trasmissione precisa della coppia e nel contempo sono in grado di compensare elevati disallineamenti radiali ed errori angolari in un design compatto.
Il materiale utilizzato per i giunti è l’acciaio inox. A causa poi delle elevate temperature ambientali, i giunti assialmente rigidi sono dotati di boccole a scorrimento in polimero che presentano un’elevata resistenza termica.
Giunti lamellari Servoflex: il partner più accurato nelle apparecchiature medicali di sollevamento.
La funzione di sollevamento svolge un ruolo importante nelle applicazioni della tecnologia medicale. Esercitano il loro lavoro, ad esempio, alzando e abbassando i letti dei pazienti, nei tomografi computerizzati e a risonanza magnetica, nelle apparecchiature di laboratorio o di analisi o in altri strumenti a raggi X. Questi sistemi di sollevamento devono rispettare elevati requisiti di sicurezza , silenziosità e compattezza oltre che un’eccezionale precisione.
Come giunto per alberi nei servoassi dei sistemi di sollevamento medicali, il Servoflex grazie alle sue caratteristiche di assenza di gioco e rigidità torsionale garantisce la precisione durante la movimentazione. Il giunto nella taglia selezionata a doppio pacco lamellare è estremamente compatto. Queste dimensioni compatte erano necessariamente richieste a causa dei ridotti spazi di installazione.
Il giunto senza gioco con la sua spiccata rigidità torsionale enfatizza la precisione nella movimentazione.
L’utilizzatore necessitava di speciali grandezze e profili delle viti per collegare tutti i componenti della macchina. Per soddisfare le esigenze del cliente, il giunto è stato quindi progettato in una versione leggermente modificata. Più dettagliatamente, sono stati previsti dei mozzi a morsetto modificati per poter montare le viti su specifica del cliente.
Controllo accurato
Precisione e dinamica negli spazi più ristretti con le valvole ad alte prestazioni
04.03.2024
Nella tecnologia di laboratorio e di processo, nell'impiantistica o nei sistemi di rivestimento, non esiste praticamente un settore in cui non vengano utilizzate valvole ad alte prestazioni. Queste valvole ad alte prestazioni, azionate elettricamente o elettropneumaticamente, consentono un processo operativo rapido e preciso e sono utilizzate in innumerevoli settori dell'ingegneria meccanica e impiantistica, ad esempio per strozzare o distribuire con precisione i flussi di gas e liquidi. L'ottimizzazione della produttività svolge un ruolo centrale in questi sistemi.
Nei sistemi di valvole ad alte prestazioni controllati da attuatori ad azionamento elettrico, i giunti di precisione Servoflex e Spinplus sono disponibili come partner coordinato e supportano questi sistemi con la loro elevata rigidità torsionale, la compattezza e il momento d'inerzia di massa ridotto al minimo. Un collegamento adeguato per garantire che le valvole funzionino con prestazioni, precisione e ripetibilità elevate e costanti durante la strozzatura, l'arresto o il dosaggio della rispettiva portata.
05.02.2024
Uno dei punti di forza di Semiflex è la compensazione di elevati spostamenti radiali senza occupare molto spazio: tanta potenza in una struttura compatta. È disponibile la gamma completa di giunti standard per compensare spostamenti fino a 33 mm e coprire un intervallo di coppie compreso tra 40 e 14.500 Nm.
Grazie alla sua variabilità e modularità, il giunto è adatto a un'ampia gamma di settori e applicazioni. La gamma di applicazioni si estende dalle macchine per la carta e l'accoppiamento ai sistemi per la plastica e l'imballaggio, alle profilatrici e alle macchine per l'assemblaggio automatico.
Tuttavia capita non di rado che i clienti si rivolgano al reparto progettazione di SCHMIDT-KUPPLUNG per esigenze davvero particolari. Ad esempio forze di trazione e compressione supplementari, condizioni di vuoto o condizioni ambientali particolari come l'azione di tensioattivi, acidi organici o acqua di mare dovuta a processi di pulizia, lavorazione di alimenti o applicazioni offshore. La nostra risposta consiste in soluzioni di giunti che si adattino esattamente a questi compiti.
Tutti al mare!
Le applicazioni nel settore offshore, nella cantieristica navale o negli ambienti sottomarini (ambienti Subsea) hanno tutte un aspetto in comune: entrano in contatto con l'acqua di mare. Questa circostanza richiede che i relativi componenti della macchina o del sistema soddisfino elevati requisiti di resistenza a questo mezzo. Oltre al contatto con l'acqua di mare, le sfide principali per il giunto di compensazione da impiegare in un'applicazione di questo tipo sono gli spazi di installazione assiale più ristretti disponibili e allo stesso tempo gli elevati requisiti di spostamento, soprattutto per la compensazione dello spostamento radiale oltre che per l’elevata trasmissione della coppia. Il reparto progettazione ha sviluppato per questa applicazione un progetto di giunto personalizzato dalla serie Semiflex.
Per poter restare a contatto con l'acqua di mare il materiale di tutti i componenti del giunto è un acciaio Duplex austenitico-ferritico inossidabile adattato. Inoltre gli elementi di articolazione del giunto sono provvisti, in luogo dei consueti cuscinetti ad aghi, di speciali cuscinetti a strisciamento autolubrificanti ad alte prestazioni adatti alle applicazioni subacquee.
Per ridurre il più possibile la lunghezza complessiva del sistema di giunti torsionalmente rigido, il collegamento all'albero avviene tramite mozzi rivolti verso l'interno.
Per renderlo delizioso: Giunto di precisione noble per il settore alimentare
I componenti di azionamento nell'industria alimentare o del confezionamento sono soggetti a requisiti speciali per quanto riguarda i materiali utilizzati.
Anche se non entrano in contatto diretto con i prodotti, i sistemi e i componenti sono soggetti a un processo di pulizia permanente, con conseguenti requisiti speciali per i materiali utilizzati nei prodotti della tecnologia di azionamento.
Nelle macchine per la lavorazione dei prodotti alimentari, l'accoppiamento dell'albero era disponibile solo in un piccolo spazio di installazione assiale. A causa della precisione richiesta e della facilità di installazione, è stato privilegiato un design con mozzo di bloccaggio, preferibilmente senza dover spostare assialmente le parti adiacenti della macchina. Altri requisiti erano un'elevata rigidità torsionale e un'alta capacità di spostamento del giunto.
Gli speciali requisiti igienici di un sistema di questo tipo non lasciavano spazio di manovra nella scelta del materiale e richiedevano un giunto di qualità appropriata in acciaio inox. Per questa applicazione, SCHMIDT-KUPPLUNG ha progettato una versione in acciaio inox del Semiflex con mozzi di serraggio a semiguscio.
I mozzi e il disco centrale sono in acciaio inox 1.4301. I mozzi di serraggio divisi con le viti di serraggio in acciaio inox azionabili radialmente rendono la frizione facile da installare. Per l'integrazione in spazi di installazione assialmente molto ristretti, il giunto già compatto è dotato di un disco centrale a gradini e si adatta quindi perfettamente alla situazione di installazione restrittiva del sistema. In conformità ai requisiti per le macchine a contatto con gli alimenti, i cuscinetti a rullini sono dotati di un grasso lubrificante per alimenti. In altre applicazioni sono stati utilizzati anche cuscinetti a strisciamento compatibili con gli alimenti.
Giunti dal design simile sono utilizzati anche nelle macchine di confezionamento dell'industria farmaceutica o negli impianti di imbottigliamento.
Il Servoflex offre!
Il giunto lamellare supporta l’elevata velocità nel processo di alimentazione e di carico
01.12.2023
Chi non lo desidererebbe nell’ingegneria meccanica e nell’impiantistica innovativa? Risparmio di tempo, aumento della produttività con conseguente ottimizzazione dei tempi di attrezzaggio-i robot di carico sono in questa circostanza amici e aiutanti. Questi garantiscono, in un batter d’occhio ed in modo del tutto automatico ed intelligente, il caricamento e la lavorazione del pezzo in diverse macchine e settori, dall’industria alimentare fino alle macchine di tornitura e fresatura CNC. Il servomotore altamente dinamico garantisce, nel rispettivo braccio, un’elevata velocità di spostamento durante il processo di alimentazione. È qui che il giunto lamellare Servoflex, leggero e preciso, mostra i sui punti di forza. Leggerezza e inerzia ridotta al minimo combinate con una spiccata rigidità torsionale e assenza di gioco- queste sono le caratteristiche del Servoflex garantendo così un’interazione coordinata con la trasmissione ad alta efficienza energetica. La grandezza Servoflex SFC 060 D a doppio pacco lamellare ha una rigidità torsionale di 35.000 Nm/rad, compensa un disallineamento radiale fino a 0,34 mm, assiale fino a 0,9 mm e angolare fino a 2°. È disponibile per applicazioni con giri fino a 10.000 rpm.
20.11.2023
Le macchine per il rivestimento e l’accoppiatura incollano in modo permanente diversi materiali di supporto con strati sottilissimi per raggiungere gli obiettivi desiderati secondo determinate caratteristiche. Le macchine lavorano in modo estremamente preciso, perché il materiale di supporto, associato allo spessore definito, deve essere applicato in modo estremamente accurato e uniforme.
I giunti offrono le caratteristiche tecniche richieste e funzionano sempre con costante sincronia angolare e con notevole precisione durante i movimenti di regolazione variabile dei rulli di rivestimento in fase di lavoro.
Accoppiatura di materiali di supporto tessili: il risultato è il perfetto abbigliamento funzionale
Finalmente, le meritate vacanze annuali: la scelta è caduta su una vacanza attiva, ovvero unpercorso escursionistico nelle Dolomiti. Il primo giorno inizia presto, lo zaino è già pronto. A metà del percorso, lo sguardo si volge scettico verso il cielo: il sole, accecante fino a poco fa, viene lentamente nascosto da alcune nuvole scure. Anche le gambe sono stanche, la voglia di una pausa e di uno spuntino è tanta. Dopo altri 4 chilometri sul sentiero sassoso, si arriva ad una capanna rustica ed ecco che cadono le prime gocce. Poco dopo, quello che sembrava un acquazzone passeggero si trasforma in una forte pioggia. Ma un escursionista esperto è ben preparato per queste situazioni e l'abbigliamento funzionale perfetto tiene l'umidità lontana dalla maglia e dal corpo. Ma come si ottiene questa impermeabilità in un materiale tessile?
Qui, l’accoppiatura su materiali di supporto tessili svolge un ruolo importante. Applicando uno strato di plastica visibile, si creano strutture multistrato con l'intento di modificare in modo mirato le proprietà fisiche, come l'impermeabilità e la resistenza all'abrasione del materiale di supporto. L’accoppiatura tessile è utilizzata in un'ampia gamma di settori, ad esempio nell'abbigliamento protettivo e funzionale, nei prodotti per il campeggio e il tempo libero, ma anche nella tappezzeria e nei tessuti non tessuti.
Lo strato di plastica viene applicato al supporto tessile mediante processi di laminazione che premono la plastica contro il materiale di supporto.
Processo di rivestimento preciso: i nastri trasportatori vengono resi idonei a compiti di trasporto impegnativi
Per il trasporto continuo di colli come bagagli, pacchetti, pezzi lavorati o contenitori si utilizzano spesso i cosiddetti trasportatori a nastro. Scegliendo il tipo di rivestimento del nastro e il relative coefficiente di attrito è possibile superare tratti in pendenza, senza che il materiale trasportato scivoli. Ciò consente il posizionamento dei colli anche se si devono superare differenze di altezza.
Ai fini della necessaria adesione sul nastro trasportatore o per l’impiego in condizioni ambientali particolari, spesso la superficie viene rivestita con materie quali gomma, PVC o materiali simili.
L’applicazione di questo rivestimento avviene mediante calandre e rulli.
Qualità come la compattezza ed un’elevata capacità di scostamento con sincronismo permanente del giunto sono fondamentali
Oltre al ristretto spazio di installazione, in questi impianti la lavorazione di materiali e spessori differenti comporta lo spostamento dei rulli di rivestimento di diversi millimetri durante il funzionamento.
Condizioni ideali per il giunto Semiflex. Compatto, potente e dotato di un'elevata capacità di spostamento radiale, ha sotto controllo queste esigenze di rivestimento e accoppiatura.
Wolfenbüttel, 09.10.2023
Le bottiglie vengono riempite, i sacchetti confezionati-quando si tratta di imballaggi particolarmente aderenti e con necessità protettive dei prodotti finali entrano in gioco le confezionatrici Wrap Around.
Questi sistemi completamente automatizzati garantiscono risultati ottimali sia dal punto di vista economico che produttivo. Grazie all’elevata flessibilità, sono adatti a innumerevoli design di imballaggio. A seconda della scelta, sono in grado inoltre di raccogliere, raggruppare e confezionare rapidamente i prodotti in scatole pieghevoli, vassoi, scatole espositive o in altri contenitori di vari formati.
Il giunto lamellare Servoflex supporta, durante il processo Pick and Place, l’accurato posizionamento e riempimento dell’imballaggio con i rispettivi prodotti. Grazie al suo basso momenti d’inerzia e la sua elevata rigidità torsionale, il giunto è progettato per cospicui processi produttivi estremamente precisi e dinamici.
Sensori ed encoder vengono inoltre utilizzati per il monitoraggio del corretto posizionamento. Il giunto per encoder Controlflex garantisce l’esatta e precisa rilevazione e trasmissione degli impulsi di misurazione.
Per saperne di più sui giunti di precisione per macchine da imballaggio
Wolfenbüttel, 01.09.2023
I prodotti come per esempio le barrette di cioccolato o i dolci “Waffeln”, che vengono presentati perfettamente negli scaffali dei supermercati, non fanno brillare solamente gli occhi dei bambini, ma sono una gioiosa attrazione per tutti. Questi, prima che possano essere da noi con gioia e piacere degustati, devono essere accuratamente confezionati con un materiale adeguato. Le macchine avvolgitrici svolgono questa funzione in modo completamente automatico. Ogni singolo prodotto con il relativo imballaggio passa attraverso le varie stazioni di lavoro, dall’avvolgimento fino alla piegatura accurata, in modo perfettamente sincronizzato.
Il risultato finale è un delizioso prodotto avvolto in una confezione di alta qualità e visivamente accattivante. Le macchine avvolgitrici, compatte e dotate della moderna tecnologia servo, funzionano in modo estremamente versatile nei formati e negli imballaggi secondo i più alti requisiti qualitativi.
Mano nella mano per un risultato ottimale
Il giunto di precisione Semiflex C 320 è il partner ideale in sistemi di confezionamento compatti e dalle alte prestazioni.
Con la sua elevata rigidità torsionale di 73.000 Nm/rad e la sua precisione, supporta gli elevati requisiti di produttività durante il rivestimento dei dolci con involucri interni ed esterni, compreso il delicato processo di piegatura. Il giunto completamente in metallo è dotato di un design estremamente compatto e permette la compensazione di un elevato disallineamento radiale.
Qui trovi maggiori informazioni sul Semiflex nella versione compatta
Ulteriori interessanti Informazioni sui giunti di precisione per le macchine da imballaggio
18.08.2023
Nella logistica odierna un flusso di materiali efficiente, con le aree specifiche della tecnologia di trasporto e della pallettizzazione, è un fattore importante per ottimizzare i processi interni dei materiali. Che si tratti di trasportare i colli da A a B su rulli o nastri con la massima precisione o di immagazzinare e prelevare piccoli pezzi ad altissima velocità, o di far confezionare e caricare dai robot pallettizzatori i prodotti finali imballati sui sistemi di trasporto con un'elevata precisione, per tutte queste operazioni il giunto è un elemento di una grande importanza per garantire un funzionamento preciso e regolare.
Quando spinge e quando tira
Il giunto Loewe come partner perfetto per magneti reversibili ad alte prestazioni
08.08.2023
I solenoidi di inversione ad alte prestazioni sono sistemi polari quando si tratta di movimenti precisi e dinamici nel concetto di azionamento lineare.
L’inversione del movimento “tirando e spingendo”, in questi sistemi compatti, avviene tramite il design strutturale utilizzando due bobine. Ciò sta a significare che la regolazione ed il controllo della direzione del movimento si basano sulla rispettiva tensione di alimentazione. Nonostante il loro design compatto, i solenoidi di inversione combinano forze elevate con corse relativamente lunghe preservando una lunga durata anche in presenza di elevate frequenze di commutazione. Grazie a queste caratteristiche tecniche sono sistemi lineari richiesti nell’automazione, nel packaging e più in generale nell’ingegneria meccanica.
Trasmissione precisa delle forze lineari con elevata frequenza
Come parte integrante, il giunto Loewe GK della serie Linear soddisfa la trasmissione precisa delle forze lineari degli attuatori ad alte prestazioni. Da un lato, i giunti lineari leggeri in alluminio sottolineano l'elevata densità di potenza e la dinamica dei sistemi magnetici con la loro simbiosi di design compatto e dati prestazionali distintivi. Dall'altro, grazie all’ampia gamma dimensionale, possono essere scelti in modo ottimale a seconda delle prestazioni richieste nei sistemi di sollevamento.
I giunti sono inoltre disponibili con diverse possibilità di collegamento così da adattarsi alle esigenze del cliente. Esistono infatti versioni con filettatura interna - a scelta filettatura regolare o fine, con perni filettati, con mozzi di serraggio a morsetto o in combinazione con le opzioni di fissaggio menzionate.
14.06.2023
I banchi prova sono sistemi dotati di strumenti di misura per testare macchine, dispositivi, componenti o materiali per determinate proprietà, in particolare l'efficienza funzionale, la sicurezza operativa, il comportamento sotto carico prolungato o ad alta velocità. Per garantire le misurazioni più accurate, l'esatta riproducibilità e scalabilità delle procedure di prova, i componenti hardware e software devono essere selezionati con cura per consentire una perfetta interazione nel banco di prova. I giunti, in quanto importante componente integrale della trasmissione dei banchi di prova, devono soddisfare i più svariati requisiti.
Per saperne di più
09.05.2023
Sia che vengano utilizzati in strumenti di analisi di laboratorio o in sistemi pick and place per la realizzazione di componenti elettronici o di pompe per fluidi o microdosaggi, i giunti (unità lineari) in formato miniaturizzato mostrano i loro punti di forza nel garantire un’alimentazione precisa ed accurata.
Questi apparecchi di precisione funzionano però con accuratezza solamente se hanno il partner giusto al loro fianco.
Il giunto Servoflex in formato miniaturizzato è la soluzione perfetta a tale compito
Leggero, robusto, preciso e realizzato per applicazioni miniaturizzate dinamiche: il giunto flessibile Servoflex in versione miniaturizzata è dotato di mozzi a morsetto con una gamma di diametri esterni da 12 a 19 mm ed è in grado di trasmettere una coppia nominale da 0,25 a 1 Nm.
Il giunto può essere montato su alberi con diametro da 3 a 8 mm.
La rigidità torsionale fino a 700 Nm/rad (double disch versione), a seconda della dimensione del giunto, evidenzia il posizionamento marcato e la precisione di ripetibilità del sistema lineare.
I giunti Servoflex sono disponibili nella configurazione a singolo o doppio pacco lamellare.
Per saperne di più su Servoflex
28.04.2023
Abbiamo infatti ulteriormente ampliato, per la serie Semiflex e Schmidt-Kupplung, la gamma dei diametri dei fori così da garantire una molteplicità di collegamenti con il tuo albero. A seconda della dimensione del giunto siamo in grado di offrire, nella versione con il mozzo di serraggio (tipologia di mozzo 3), fino a 15 diametri diversi del foro.
Vuoi saperne di più? Utilizza il nostro configuratore e crea facilmente e comodamente il tuo giunto di precisione.
Configuratore Schmidt-Kupplung
08.03.2023
Alte temperature: vengono deliberatamente indotte in sistemi speciali e sono parte controllata di un processo, ad esempio per indurire i pezzi fabbricati o per rimuovere
completamente i residui di produzione da componenti prefabbricati o componenti in fase di finitura in un processo di essiccazione ad aria calda.
Adatto ai processi termici: Loewe GK Torque in acciaio inox
Nell'industria farmaceutica o alimentare, gli impianti di processo termico, vengono utilizzati alla fine di un rispettivo processo produttivo, per la miscelazione e l'omogeneizzazione, per la sterilizzazione e la pastorizzazione o per i processi di separazione e miscelazione. I giunti cardanici Loewe GK Torque, si occupano della trasmissione precisa della coppia con la compensazione simultanea di elevati disallineamenti radiali e angolari in un design compatto.
Il materiale utilizzato per i giunti è l'acciaio inox. A causa delle elevate temperature ambientali, i giunti a rigidità assiale sono dotati, a seconda della specifica applicazione, di boccole in polimero, che hanno un'elevata resistenza termica, o di cuscinetti a strisciamento in bronzo resistenti al calore.
Un processo di sollevamento impegnativo negli impianti di tempra: un compito facile per Loewe GK Linear
La trasmissione precisa delle forze assiali negli impianti di tempra viene gestita dai giunti a rigidità assiale della serie Loewe GK Linear. Il carico viene sollevato di conseguenza tramite
un cilindro idraulico e una successiva deflessione. Il giunto lineare deve trasmettere forze assiali fino a 3.000 N a causa della progettazione della lunghezza dell'asse di esecuzione della corsa, della leva della deflessione e dei pesi dei corrispondenti pezzi da sollevare. Il giunto viene utilizzato in presenza di temperature elevate. Ciò significa che, nonostante l'effettivo processo di tempra avvenga incapsulato lontano dall'azionamento, l'accoppiamento è sottoposto a una condizione termica più elevata. Inoltre, è esposto a un'atmosfera oleosa a causa dell'uso di oli indurenti. Questi oli di tempra, a base di oli minerali, sono utilizzati come mezzo di tempra per i materiali e svolgono un ruolo decisivo per le successive proprietà dei pezzi metallici, come la resistenza e la tenacità. Grazie alle sue dimensioni compatte, il Loewe GK L nella taglia 56 garantisce la riduzione degli ingombri ed è in grado di compensare disallineamenti radiali fino a 2 mm ed errori angolari fino a 3°. La sua rigidità assiale di 32.000 N/mm assicura la trasmissione precisa delle forze di sollevamento lineari. I cuscinetti a strisciamento ad alte prestazioni utilizzati nel giunto lineare hanno un'elevata resistenza termica fino a 250° C e mostrano un'ottima resistenza agli agenti chimici, ad esempio solventi organici, oli e grassi, e quindi corrispondono alle condizioni ambientali richieste dall’impianto.
04.02.2023
Quando si ha la necessità di misurazioni precise dove il pericolo di corrosione o dove situazioni ambientali speciali sono evidenti- gli encoder rotativi ed i sensori hanno bisogno di un partner ben determinato e affidabile. Con il nostro nuovo giunto per encoder Sensorfit abbiamo centrato l’obiettivo.
Questo giunto flessibile, leggero e modulare è caratterizzato da mozzi a morsetto innovativi costruiti con un materiale plastico ad alte prestazioni PPS (Polifenilsolfuro) rinforzato con il 40% di fibra di vetro.
Questo Polimero termoplastico, dal degassamento estremamente basso, oltre ad essere resistente alle alte temperature, lo è anche verso diversi prodotti chimici, detergenti e nei confronti del vapore acqueo. Esso inoltre soddisfa i requisiti richiesti nelle applicazioni del settore alimentare.
I restanti componenti che completano il giunto Sensorfit sono stati scelti con estrema cura e ricerca. L’elemento funzionale è in POM, i perni di posizionamento cosi come le viti termoplastiche autobloccanti possono essere fornite in acciaio con trattamento di nichelatura o in acciaio inox a seconda delle esigenze applicative.
L’insieme di tutti questi elementi fanno sì che il Sensorfit sia il giunto per encoder preciso e ideale per compensare i disallineamenti; sia per applicazioni nel vuoto, nel settore medicale-farmaceutico che in quegli impieghi dove vi è presenza di agenti corrosivi.
Grazie al suo design modulare, il Sensorfit è estremamente versatile e offre una libera combinazione dei diametri dei fori più comuni.
15.12.2022
I giunti senza gioco per i servosistemi moderni devono assolvere a funzioni sempre più complesse. Le rese sempre più elevate delle macchine con tempi di ciclo ottimizzati richiedono sistemi di giunti assolutamente affidabili e che lavorino con elevata precisione per soddisfare le esigenze di posizionamento e ripetizione delle apparecchiature. Inoltre una caratteristica indispensabile in questi processi di lavoro dinamici è un momento di inerzia ridotto.
Elevata rigidità torsionale combinata con un’inerzia di massa ridotta
I Servoflex sono una serie di giunti senza gioco in grado di soddisfare questi requisiti elevati dei servoazionamenti moderni. Sono ideali per operazioni dinamiche con frequenti start-stop e inversioni del senso di marcia, per le quali è prioritaria l’assoluta precisione di posizionamento. Grazie all’utilizzo di componenti leggeri in alluminio combinati con un pacco lamellare torsionalmente rigido ma flessibile ed elastico, il giunto senza gioco è caratterizzato da una struttura leggera e allo stesso tempo da un’elevata rigidità torsionale.
Il design del pacco lamellare stesso è calcolato e ottimizzato sulla base di analisi FEM. Le lamelle stratificate elastiche e flessibili in acciaio inossidabile formano un pacchetto con una pronunciata rigidità torsionale per trasmissioni di alta precisione. I mozzi di serraggio e l'elemento intermedio della versione a doppio cardano sono realizzati in alluminio ad alta resistenza e offrono quindi un basso momento di inerzia di massa, essenziale per le operazioni di posizionamento e avanzamento dinamico. Inoltre, per alcune dimensioni del giunto, il servogiunto senza gioco viene fornito con mozzi sfalsati su uno o entrambi i lati, a seconda dei diametri del foro scelti. Questo significa che per i diametri del foro piccoli e medi il momento d’inerzia di massa è ulteriormente ridotto.
14 misure di giunto per coppie nominali fino a 250 Nm
La gamma offre un ampio range di potenza. L’offerta comprende giunti di 14 dimensioni per valori di coppia nominali compresi tra 0,25 e 250 Nm. Il giunto è fornito sia in versione cardanico singolo che in versione cardanico doppio. L’esecuzione a giunto cardanico singolo combina la massima rigidezza torsionale possibile con una struttura molto compatta. Questo permette la compensazione degli spostamenti dell’albero assiali e angolari.
Per i sistemi ad assi multipli due giunti cardanici singoli rappresentano la combinazione ideale per avere un giunto di albero intermedio che permette lavorazioni sincronizzate di alta precisione. Oltre alle possibilità di spostamento citate per la versione a giunto cardanico singolo, la versione a giunto cardanico doppio è in grado di compensare gli spostamenti radiali. Grazie all’elevata rigidità torsionale è la soluzione ideale per le applicazioni dinamiche in cui è essenziale la massima precisione nella sequenza dei movimenti insieme alla compensazione degli spostamenti universali dell'albero.
Elevata precisione di posizionamento e ripetizione nei processi di taglio
La tecnologia di taglio a idrogetto è impiegata in molti settori per il taglio dei materiali più vari. Oltre ai metalli si possono tagliare per esempio vetro, granito, materiali compositi o plastiche. Poiché con questa tecnologia i materiali sono lavorati quasi senza apporto di calore non si verificano deformazioni nell'area di taglio, il che ha un effetto positivo sulla qualità dei bordi di taglio ottenuti. Nel processo di taglio a idrogetto l'acqua viene compressa raggiungendo una pressione fino a 6000 bar. A seconda dei requisiti e del pezzo da lavorare, l'acqua viene poi spinta attraverso ugelli speciali con diametri adeguati. In questo modo si ottiene la velocità di uscita necessaria per un processo di taglio preciso.
Il Servoflex vi aiuta a ottenere elevata precisione di posizionamento e accuratezza di ripetizione
Per garantire il posizionamento di alta precisione e l’accuratezza nella ripetizione necessari per il processo di taglio, sugli assi di una macchina da taglio con allestimento a portale opera una combinazione di servomotore e vite a ricircolo di sfere con il Servoflex SFC 050D. Nella versione cardanica doppia, il giunto con un diametro esterno di 56 mm presenta una rigidità torsionale di 16.000 Nm/rad e dispone quindi della rigidità torsionale e della precisione necessarie. Inoltre per ottenere prestazioni e velocità di taglio elevate il sistema lavora in modo dinamico con un processo di accelerazione e arresto a inversione costante. Il Servoflex convince per il suo momento d'inerzia di massa estremamente basso. Grazie ai diametri dei fori selezionati, il giunto è anche dotato su un lato di un mozzo di serraggio sfalsato con inerzia di massa ridotta. Questa dimensione di giunto ha una capacità di trasmissione della coppia nominale di 25 Nm e compensa spostamenti radiali fino a 0,28 mm oppure assiali fino a 0,8 mm. È disponibile per regimi fino a 10.000 min-1.
I processi di assemblaggio richiedono un'elevata dinamicità e precisione di posizionamento
Al giorno d'oggi le schede elettroniche, che fungono da supporti per i componenti, sono incluse in quasi tutti i dispositivi elettronici. I componenti elettronici vengono solitamente fissati alla scheda mediante un processo di saldatura. A causa dell'aumento della produzione su larga scala, soprattutto nel settore automobilistico, invece che alla saldatura si ricorre sempre più spesso alle cosiddette tecniche di pressatura. In questo caso i componenti vengono fissati per mezzo di pin di collegamento premuti ad alta velocità nei fori metallici presenti sulla scheda elettronica. Questa “connessione press-fit” crea un contatto conduttivo. In una di queste macchine per l’assemblaggio vengono pressati fino a 18.000 di questi pin all’ora, dopo essere stati posizionati con precisione nei fori di contatto previsti. I pin si trovano su un nastro arrotolato e vengono trasportati nella posizione esatta per la successiva lavorazione per mezzo di due teste di assemblaggio che lavorano in parallelo. Per garantire il posizionamento di alta precisione necessario per l’assemblaggio, sugli assi XY opera una combinazione di servomotore e vite a ricircolo di sfere con il Servoflex modello SFC 035D. Il servogiunto doppio cardanico a lamelle combina un'elevata rigidità torsionale per un funzionamento di alta precisione con la capacità di spostamento universale richiesta. Il basso momento di inerzia di massa presente nel DNA del Servoflex favorisce l'elevata resa della macchina, che opera dinamicamente in un processo costante di accelerazione e arresto.
La macchina funziona 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 e viene spenta solo durante il cambio del nastro o quando viene effettuata la conversione flessibile a un nuovo processo di assemblaggio con differenti dimensioni e formati di pin.